ワイヤーハーネスの加工

設計意図と配線条件を確認し、結線表と配線図を突き合わせて工程を構成します。線径、被覆、許容電流、曲げ半径を評価し、圧着・圧接・はんだの使い分けを決定。作業順序を標準化し、治具の選定を進めます。

導通、絶縁、耐圧の試験を実施し、トレーサビリティを記録します。変更通知を随時反映し、治具と作業標準を更新します。再発注では同一条件を再現し、品質のばらつきを抑えます。量産前の検証にも活用できます。

端子と導体を最適荷重でかしめ、電気抵抗と機械強度の両立を図ります。かしめ高さやバレル開き幅を管理し、サンプル測定で規格値への適合を確認します。適正条件を工程票へ明記します。

引張試験と外観検査を実施し、芯線切断やフレッティングの発生を抑えます。指定端子と線径の一覧を共有し、ロット切り替え時に金型と圧力条件を再設定。条件表を維持し、再発注でも同一品質を再現します。

部品と線材の材質、端子形状、熱容量を評価し、はんだ種類と温度条件を設定します。鉛フリーや共晶の指定に対応し、予備はんだとフラックス管理で濡れ性を安定させ、ブリッジやイモはんだの発生を抑えます。

 作業後に外観、導通、絶縁、引張の検査を実施。必要に応じて拡大鏡で接合部を確認。熱収縮チューブや絶縁処理の有無を記録し、洗浄可否と残渣基準を合意します。条件表を維持し、再発注で同品質を再現します。