選ばれる理由

配線と組立で応える
内製一貫体制

圧接・圧着から配線・検査まで内製で一貫対応します。ユニット完成品で引き渡し、調達点数と工程調整の負担を減らします。試作一台から多品種小ロットまで柔軟に進め、短納期の相談にも対応します。

経験と知識を要する高難度の案件に常時対応します。ESD対策やトルク管理を運用し、導通・絶縁・耐圧の記録を提出します。設計変更の影響を即時提示し、再発注で同一条件を再現します。

圧接・圧着、配線、検査、外装組付を同一体制で連携し、待ち時間と引き渡しロスを減らします。図面とBOMを共通基準にして工程を同期させ、段取りを短縮します。ユニット完成品で引き渡し、調達点数を抑えます。

複雑配線や多点検査を前提に、圧接・圧着・はんだの使い分けを提案します。経験者が治具と条件表を設計し、難易度の高い要求に追従します。変更が生じた場合は影響範囲と追加工数を提示し、手戻りを抑えます。

導通・絶縁・耐圧の試験結果や引張値、使用測定器の校正情報を記録し、要求に合わせて提出します。検査写真とラベル表示の例を共有し、受入検査の合格率向上へつなげます。再発注でも同一品質を再現します。

工程を内製で一貫管理し、図面とBOMを基準に計画を同期します。前工程と後工程の待ち時間を削減し、治具と条件表を事前確定します。必須検査と提出範囲を合意し、最長経路を明確化して前倒しを図ります。

複雑配線を想定して作業順序と固定位置を設計します。圧接・圧着・はんだの使い分けを提案し、必要に応じて専用治具を準備します。検査項目と許容範囲を事前合意し、変更時は影響と追加工数を迅速に提示します。

導通・絶縁・耐圧の結果、引張試験、外観の確認項目を提出します。使用測定器の校正情報と製造ロットの記録を付与します。写真提出が必要な場合は撮影範囲を取り決め、閲覧しやすい形式で共有します。

部材支給とメーカー指定に対応します。受入検査とLot管理を運用し、欠品や代替が必要な場合は早期に連絡します。混載時はラベルや保管区分を明確にし、再発注では同一条件を再現して段取り時間を短縮します。

変更点と影響範囲を整理し、追加工数と見直し納期を提示します。治具と作業標準を更新し、必要に応じて中間検査やサンプル提出を実施します。合意内容を記録し、次回ロットへ確実に反映して再発を防止します。